Un sistema de vacío de Busch ahorra un 90% de energía en el envasado de precocinados

Un sistema de vacío centralizado de Busch Vacuum Solutions instalado en las máquinas de envasado con selladora de bandejas de Gartenfrisch Jung, un fabricante alemán de productos frescos precocinados, ha supuesto un significativo ahorro de energía para la empresa y, por tanto, también de costes.

En 2019 apostaron por las soluciones de suministro de vacío a sus envasadoras de Busch Vacuum Solutions que, tras analizar las necesidades de la compañía, diseñó un sistema con tres bombas de vacío de rotores de uña MINK con control de frecuencia, dado que los productos de conveniencia de Gartenfrisch Jung tienen el vacío ideal para el envasado a un nivel de vacío de 400 milibares.

“Cada uno estaba equipado con un motor con una potencia nominal del motor de 8 kilovatios. Sin embargo, una de las tres bombas de vacío está exclusivamente en espera. No obstante, el sistema de control está programado para garantizar que las tres bombas de vacío tengan el mismo número de horas de funcionamiento“, explican en Busch.

Las bombas de vacío de rotores de uña MINK tienen el mayor nivel de eficiencia de todas las bombas de vacío mecánicas. Estos equipos funcionan sin contacto, lo que significa, indican en la empresa especializada en sistemas de vacío, “que las piezas móviles del interior de la bomba de vacío no entran en contacto entre sí. A su vez, no se requiere lubricación a base de aceite y se eliminan todos los trabajos de mantenimiento relacionados con el uso de aceite como fluido de trabajo“.

El diseño redundante del sistema de vacío permite que se puede realizar el mantenimiento de las bombas de vacío de rotores de uña MINK individuales durante la producción y el envasado. De hecho, el mantenimiento se limita al cambio preventivo anual del aceite de engranajes que realiza un técnico de servicio de Busch.

La solución aportada por los expertos a Gartenfrisch Jung se basa en un suministro de vacío centralizado que está en funcionamiento desde hace seis años. “La centralización del suministro de vacío permitió reducir la potencia nominal total del motor instalado de 50,2 a 16 kilovatios, suponiendo que dos de las bombas de vacío funcionan a 60 hercios, es decir, a la máxima potencia. Esto correspondería a una reducción del 68% en el consumo energético“, indican en Busch.

Jochen Neff, responsable de tecnología en Gartenfrisch Jung, señala que en la práctica el ahorro es significativamente mayor, ya que solo una de las dos bombas de vacío de rotores de uña MINK se utiliza normalmente y tiende a funcionar a una velocidad de rotación reducida. Así, el consumo medio de energía se ha reducido a cuatro kilovatios hora para todo el suministro de vacío.

Lo explican desde Busch: “Esto se debe principalmente al hecho de que no todas las doce líneas de envasado funcionan siempre a la máxima velocidad y no todas las máquinas están en uso todo el tiempo. El sistema de control basado en la demanda reduce la velocidad de rotación para reducir el rendimiento, lo que significa que el sistema solo proporciona el rendimiento realmente requerido. En la práctica, esto equivale a un ahorro de energía de más del 90% para la generación de vacío“.

El sistema está conectado a las máquinas de envasado a través de una red de tuberías. Dos depósitos de vacío anteriores con un volumen de 1.500 litros cada uno garantizan que el nivel de vacío necesario esté disponible en las cámaras de envasado tan pronto como se necesite en el ciclo de envasado.

Además, la retirada de las 13 bombas de vacío anteriores de las áreas de producción redujo la tensión en el sistema de aire acondicionado para mantener la temperatura ambiente entre 5 y 6 grados centígrados. No se han medido los ahorros en costes de energía debidos a la reducción del rendimiento del aire acondicionado, pero es previsible que la modificación también suponga una reducción significativa del consumo de energía de este sistema.