Digitalización, sostenibilidad e individualización en Anuga FoodTec

Más de un tercio de los 1.350 expositores de la próxima edición de Anuga FoodTec  presentarán soluciones en el campo de la tecnología de procesos. "A nivel mundial, asistimos a innovaciones de muy diversa índole en la tecnología de procesos. Esta diversidad se reflejará también en el recinto ferial de Colonia en los stands de los expositores", ha adelantado Matthias Schlüter, director de esta feria de los proveedores de la industria alimentaria que se celebrará en Colonia (Alemania) entre el 19 y el 22 de marzo y a la que asistirá Tecnifood. 

Una mezcladora moderna debe ser capaz de mezclar materias primas variadas en húmedo y en seco por igual

Las tecnologías Best Practice garantizan la eficiencia y la flexibilidad del proceso y la calidad del producto al mismo tiempo, tanto en líneas de producción completas como en sistemas de proceso individuales para productos lácteos y quesos, bebidas y alimentos viscosos. Esta última generación de tecnología de procesos está condicionada por tres tendencias: la digitalización, la sostenibilidad y la individualización, explican desde la feria.

“El objetivo de rediseñar de forma sostenible las industrias de alimentación y bebidas nunca ha sido tan urgente como ahora. E igual de importante es que los productores utilicen de forma eficiente y flexible sistemas adecuados para esta tarea. La alta calidad de los alimentos y la seguridad alimentaria están en el punto de mira de los avances”, señalan desde Anuga FoodTec, feria organizada por Koelnmesse.

En Anuga FoodTec, se van a exponer una gran variedad de soluciones que se adaptan a las necesidades de cada fabricante, como las mezcladoras de trayectoria, que “introducen las fuerzas de cizallamiento a través de la inercia de la masa mediante el uso de trayectorias programables. El producto que se encuentra en el recipiente se procesa suavemente consigo mismo, sin herramientas de agitación”, explican desde la feria sobre las nuevas mezcladoras que, además, permiten a los fabricantes cambiar las recetas varias veces al día para adaptar su producción. “Una mezcladora moderna debe dominar esta complejidad y ser capaz de mezclar materias primas variadas en húmedo y en seco por igual”. 

Soluciones digitalizadas

Las nuevas soluciones digitales permiten que mezcladoras como estas, agitadores, amasadoras, extrusoras, homogeneizadores e intercambiadores de calor se coordinan específicamente con los procesos y los conectan en red para formar una línea completa. Lo explican desde el salón: 

Los diseños de fácil manejo garantizan la seguridad del proceso y un funcionamiento intuitivo

“El software de gestión de recetas y lotes permite planificar y controlar una producción totalmente automatizada. Gracias a los terminales centrales, todas las funciones, como las velocidades de rotación, los valores de vacío, la exposición al gas o la velocidad de los sistemas transportadores, pueden ser supervisadas y manejadas por una sola persona. Los diseños de fácil manejo garantizan la seguridad del proceso y un funcionamiento intuitivo y son también una respuesta a la falta de trabajadores cualificados en la industria”.

Sistemas inteligentes de control de procesos basados en sensores y en la web también pueden instalarse en líneas ya existentes y permiten, además, una gestión integral de la sostenibilidad en las plantas y la automatización de procesos cruzados, desde la preparación de materias primas con mezclado y reducción, pasando por el procesamiento con porcionado, dispensado, moldeado o extrusión, hasta opciones como el agarre y la inserción de los productos en el envase. 

Al final del proceso inteligente e integrado, la clasificación precisa garantiza que los alimentos estén finalmente envasados y listos para su envío. Por ejemplo, “los componentes individuales de los productos para platos preparados pasan sin interrupción por las estaciones de pesaje y llenado y, a continuación, se llenan limpiamente en cuencos y se sellan”, explican desde la feria, en la que los visitantes podrán conocer los nuevos equipos y maquinaria que lo hacen posible. 

Otras tecnologías novedosas

Además de hacer los procesos más eficientes, las nuevas tecnologías también garantizan una mayor durabilidad y calidad de los alimentos y bebidas que llegan al mercado. Los procesos de conservación no térmicos siguen siendo tendencia, indican desde la feria que agrupará estas soluciones bajo el término ‘Procesamiento mínimo’. 

Los campos eléctricos pulsados (PEF) presentan un gran potencial para la fabricación de vino o aceite de oliva

Entre ellas, el procesado por altas presiones (HPP), que permite conservar los alimentos de forma cuidadosa a 6.000 bares, sin calor ni aditivos. Los productos se tratan directamente en el envase final y se mantienen frescos y con una alta calidad. Se utiliza tanto en el envasado al vacío, como en atmósfera modificada (MAP) o en botellas de PET.

En el salón se podrán conocer también las ventajas de los campos eléctricos pulsados (PEF) en el procesado de una gran variedad de alimentos, que hasta ahora se utiliza sobre todo con verduras y frutas y en el pretatamiento de patatas fritas. “El resultado es un mejor aspecto del corte y una menor pérdida de materia prima y almidón para los fabricantes. El proceso puede combinarse con métodos convencionales de secado, como aire caliente, congelación, vacío, microondas o infrarrojos, y aumenta el atractivo de los productos secados, con un consumo reducido de agua y energía”. Además, se ha descubierto su potencial para la fabricación de vino o aceite de oliva. 

"Esta perspectiva global de Anuga FoodTec sobre la evolución del sector ayuda a tomar decisiones de inversión en nuevas tecnologías", ha señalado el director de la feria de la tecnología alimentaria, ofrece también un extenso programa de conferencias, foros interactivos, mesas redondas, charlas y eventos especiales en los que se abordarán estas tendencias. Además, el Innovation Stage (pabellón 5.2, C100/D119) estará enfocado a estas cuestiones: automatización, digitalización, robótica, sostenibilidad y optimización de procesos.