Las ventajas del sistema de detección de fugas AirScan de Ishida

La automatización del proceso de envasado de final de línea en la compañía Sinnack Snacks, garantizando los procedimientos de control de calidad aun incrementando la producción, es el principal logró que esta panadería especializada en la elaboración de tortillas ha conseguido con la instalación de AirScan, el sistema para la detección de fugas desarrollado por Ishida, compañía representada de CIMA. 

La solución puede inspeccionar hasta 2.500 paquetes por hora, detectando de forma fiable fugas de tan solo 0,5 mm para garantizar la integridad del envasado en atmósfera protectora, una máxima en esta empresa que elabora tortillas de trigo, multicereales y proteicas en distintos diámetros y que se venden en paquetes de 6, 8 y 12 unidades. “Los productos frescos se fabrican sin conservantes, pero tienen una vida útil de seis meses gracias a sus atmósferas protectoras de dióxido de carbono y nitrógeno, siempre que el envase termoformado sea totalmente hermético”, explican en Ishida. 

Con el incremento de la producción, Sinnack Snacks se vio obligada a automatizar el proceso para garantizar los mismos controles de calidad en sus productos, ya que el sistema empleado anteriormente, una cámara de vacío para comprobar si había fugas en todo el contenido de las cajas totalmente envasadas, “llevaba mucho tiempo, porque cuando se detectaba un rechazo, no sabíamos primero cuál de los envases era el que tenía la fuga", explica Jana Sinnack, socia gerente de esta empresa. "Además, el control de calidad tampoco era fiable al 100%".

Menos costes

En la búsqueda de un nuevo sistema encontraron el detector AirScan de Ishida, capaz de comprobar cada uno de los paquetes a alta velocidad y de detectar los rechazos. La solución utiliza un módulo láser para detectar las vibraciones específicas causadas por las fugas de moléculas de dióxido de carbono y encuentra fugas de tan solo 0,5 mm. 

“Como resultado, los usuarios no solo obtienen la seguridad de saber que se encontrarán las fugas, sino que también pueden reducir los costes de material, ya que el proceso de inspección ejerce una presión mínima y, por tanto, no es destructivo”, destacan en Ishida. 

Las máquinas están funcionando en tres turnos, a pleno rendimiento, y son muy fáciles de usar

El AirScan presenta un diseño compacto y puede integrarse fácilmente en las líneas de envasado ya existentes. Es capaz, además, de recopilar todos los datos del proceso en informes que pueden consultarse posteriormente. En Sinnack Snacks explican que examinan todos los productos rechazados,“porque identificar las causas de los problemas aumenta la eficacia de nuestros procesos".

La empresa de tortillas ha instalado sistemas AirScan en distintas líneas como parte de su proceso de automatización, adaptadas por Ishida a los requisitos específicos de la empresa en cuanto a las dimensiones de los envases y su sistema de rechazo. "Los detectores de fugas son ahora estándar en nuestros procesos", explica la gerente de Sinnack Snacks, empresa que ha incorporado sus sistemas de control de calidad en las auditorías de los clientes.

Las máquinas están funcionando en tres turnos, a pleno rendimiento, y son muy fáciles de usar. Esta ventaja supone también que no necesario modificar los ajustes para los cambios de producto; solo hay que ajustar el brazo de control con el cabezal del sensor a las diferentes alturas de los envases.