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dsm-firmenich responde a seis retos técnicos en la formulación de premezclas
La
tecnología de polvos de
dsm-firmenich incluye soluciones patentadas de trituración, encapsulación, recubrimiento, aglomeración, secado por atomización, granulación y micronización para resolver los principales
desafíos técnicos en
premezclas: desde la estabilidad y oxidación, el sabor, la uniformidad, el control de la humedad o la solubilidad y fluidez. Así lo consiguen
21 de julio de 2026, 12:00
Con la tecnología avanzada de polvos y una amplia experiencia en el desarrollo de ingredientes innovadores, la compañía dsm-firmenich responde a los principales seis retos técnicos que encuentran los fabricantes de alimentos y bebidas ante el lanzamiento de nuevas referencias. “En dsm-firmenich hemos pasado años trabajando junto a los formuladores de productos para entender qué falla y por qué.
Destacan sus tecnologías de trituración, encapsulación, recubrimiento, spray-drying o micronización
La tecnología avanzada de polvos se ha convertido en la base de sus soluciones de premezclas. “No se trata de mezclar polvos con más cuidado. Se trata de acondicionarlos: rediseñar sus superficies y estructuras para que funcionen mejor en cada aplicación específica, desde la primera dosis hasta la última”.
La compañía ha desarrollado una amplia gama de potentes tecnologías propias, patentadas, de trituración, encapsulación, recubrimiento, aglomeración, secado por atomización (spray-drying), granulación y micronización capaces de modificar las propiedades físicas y químicas de los ingredientes y hacer frente a estos desafíos técnicos en premezclas.
Soluciones para seis retos
1.- Estabilidad y oxidación. Las tecnologías integradas de dsm-fimenich de recubrimiento y encapsulación forman una barrera protectora alrededor de los ingredientes sensibles (vitaminas, ingredientes botánicos, omega-3), protegiéndolos del estrés ambiental y previniendo interacciones entre componentes reactivos. “La vitamina A encapsulada mantiene su potencia hasta cuatro veces mejor durante 12 meses en nuestras formulaciones de premezclas, en comparación con las principales alternativas del mercado”, aseguran como ejemplo.
2. Sabor y palatabilidad. Las premezclas integran soluciones de sabor y gusto directamente, ofreciendo opciones optimizadas que mejoran el producto. En dsm fimenich explican cómo “el enmascaramiento y recubrimiento avanzados gestionan las notas secundarias y los aromas desagradables, frecuentes en ingredientes funcionales, lo que permite mayores tasas de inclusión de estos sin comprometer el sabor”.
Tecnologías de trituración y micronización crean mezclas muy uniformes que garantizan una dosificación precisa
3. Control de la humedad. La tecnología avanzada de polvos de dsm-firmenich incluye recubrimientos especializados y sistemas de matriz, que modifican las propiedades de la superficie de los polvos higroscópicos para reducir la absorción de humedad. Combinado con los controles ambientales en sus plantas de premezclas, permite ofrecer mezclas de flujo libre que funcionan en cada etapa con fiabilidad, evitando apelmazamiento, flujo deficiente e inestabilidad.
4. Uniformidad y mezcla. Tecnologías de trituración y micronización crean mezclas muy uniformes que eliminan la segregación y garantizan una dosificación precisa y constante, evitando los excesos de dosificación y facilitando el desarrollo de formulaciones conformes y reproducibles con mayor confianza.
5. Solubilidad y dilución. Las tecnologías de aglomeración y molienda mejoran la dispersibilidad y la solubilidad, ofreciendo texturas suaves y consistentes en todas las aplicaciones de bebidas y con ello una mejor experiencia sensorial. “Es uno de los desafíos técnicos más visibles en las premezclas para la formulación de bebidas”.
6. Compresión y fluidez. Las tecnologías patentadas de granulación y optimización de partículas mejoran el tamaño, la forma y la densidad de estas para lograr un flujo y una compresibilidad fiable. “La encapsulación estabiliza los activos líquidos durante la compresión, produciendo tabletas uniformes, estables en almacenamiento y visualmente consistentes”, explican en la compañía, que recuerda las variaciones de peso, inconsistencia en la dureza e ineficiencia en la producción con un flujo deficiente del polvo en la fabricación de tabletas.
