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Hiperbaric comparte las ventajas de la HPP para conservar el sabor de un zumo recién hecho
El fabricante español de equipos y maquinaria de procesado por altas presiones (HPP, High Pressure Processing), Hiperbaric, líder mundial en el sector, ha participado en un proyecto innovador con la planta piloto del centro de innovación alimentaria SIFT (Sustainable Innovative Food Technologies), y la empresa WA Farm Direct para superar los desafíos que presentaba este fabricante de zumos naturales australiano para la conservación de un nuevo producto premium.
HPP garantiza seguridad alimentaria, etiquetado limpio y una vida útil prolongada en zumos naturales
La colaboración entre las empresas ha conseguido garantizar que el zumo de manzana Soluna™ conserva el sabor fresco, el color y el perfil nutricional sin necesidad de aplicar ningún ingrediente adicional ni calor para su conservación, que ha sido un éxito en los puntos de venta.
Además, han logrado prolongar su vida útil de este zumo natural hasta los 90 días en refrigeración. Y con ello, la posibilidad de aumentar su distribución a nivel nacional para llegar a los minoristas premium sin reducir la frescura ni la calidad en un país de esas dimensiones.
“Este proyecto es un claro ejemplo de cómo la HPP abre oportunidades de crecimiento para las marcas de bebidas al combinar la seguridad alimentaria, las exigencias de etiquetado limpio y una vida útil prolongada sin concesiones”, han concluido desde Hiperbaric
Sean Engelbrecht, director de comercialización de WA Farm Direct, ha explicado que “Soluna es más que un simple zumo de manzana: es una celebración de la innovación australiana y del sabor puro y vibrante de nuestras manzanas Anabp. Hemos combinado la calidad natural con la tecnología moderna para ofrecer una experiencia de zumo de manzana sin igual”.
Cómo funciona el proceso HPP
Hiperbaric ha compartido como el proceso a través de HPP comienza, una vez embotellado y sellado el zumo, al introducirlo en una cámara de alta presión llena de agua fría. “Mediante bombas, la cámara se presuriza hasta alcanzar niveles de hasta 87 000 psi, lo que equivale aproximadamente a seis veces la presión que se encuentra en la parte más profunda del océano”.
“Esta presión extrema se aplica de manera uniforme desde todos los lados, inactivando las bacterias dañinas y los organismos causantes del deterioro sin necesidad de calor. Las botellas salen exactamente igual que cuando entraron, con sabores intensos y nutrientes conservados, listas para su refrigeración y distribución”, señala el proveedor de equipos de altas presiones, que el año pasado consiguió unos resultados económicos históricos.
