Molkerei Biedermann apuesta por la solución de pesaje y llenado de Ishida

La creciente demanda de yogures y postres con porciones independientes de ingredientes adicionales ha llevado a Molkerei Biedermann a buscar una solución de pesaje y llenado automatizada y más precisa. “Gracias a esta nueva instalación, ahora la empresa láctea también puede procesar una amplia variedad de mezclas de productos, así como implementar más fácilmente las nuevas ideas procedentes del departamento de marketing”, explican desde Ishida, empresa representada en España por CIMA.

Para que los cereales o frutos secos se mantengan frescos y crujientes hasta el momento de añadirlos a la leche o al yogur, estos y el producto lácteo en cuestión deben envasarse por separado. La solución por la que ha optado Molkerei Biedermann es una disposición de doble compartimento que consiste en dos recipientes, apilados el uno sobre el otro, de manera que el más pequeño hace también la función de tapa.

Estos envases de doble compartimento han resultado ser muy populares, pero la empresa descubrió que su sistema de dosificación volumétrica para las mezclas de cereales y frutos secos ya no podía seguir el ritmo de producción necesario para satisfacer una demanda al alza. El problema era que la dosificación volumétrica generaba un desperdicio de producto muy elevado debido al exceso de llenado. “Estábamos teniendo un exceso de llenado de hasta el 30 %”, explica el gerente de operaciones Mario Dux. “Es algo que podríamos asumir si se tratara de pequeñas cantidades, pero nuestros volúmenes de producción van en constante aumento”.

Una solución "genial"

Para garantizar la máxima precisión en el pesado de sus frutos secos y cereales, la empresa Molkerei Biedermann decidió invertir en una pesadora multicabezal. “Actualizar su proceso de envasado, no obstante, supuso todo un reto, ya que la nueva pesadora multicabezal debía integrarse en el mecanismo de relleno giratorio de copa existente y el espacio disponible era reducido”, afirman desde Ishida.

Tras consultar a varios proveedores, Biedermann se decantó finalmente por una solución de Itech AG, una empresa que representa a Ishida en Suiza. Mario Dux los explica así: “Itech AG tuvo la genial ideal de colocar la pesadora multicabezal un piso más arriba en nuestro almacén y conectarla a la línea de envasado a través de una abertura en el suelo. Esto resolvió el problema de la falta de espacio, además de acortar la distancia entre nuestro almacén y la alimentación de la pesadora”.

Itech instaló una pesadora de 10 cabezales CCW-SE de Ishida, “una solución de nivel básico ideal para iniciarse en la tecnología de pesaje multicabezal”, sostienen desde la compañía. Y añaden: “La gama SE ofrece importantes avances en cuanto a velocidad y precisión en comparación con las máquinas dosificadoras, las pesadoras lineales o las soluciones de pesaje estáticas”.

Actualmente, Molkerei Biedermann utiliza el sistema multicabezal de Ishida para manipular cinco productos diferentes con pesos objetivo que oscilan entre los 14 g y los 25 g con una precisión “milimétrica”. Así, por ejemplo, la desviación estándar para un peso de 25 g es de tan solo 0,165 g.

“La tasa de llenado de 25 porciones por minuto del mecanismo de relleno giratorio es ahora la que marca la velocidad de la línea, que está muy por debajo de la capacidad de hasta 70 pesajes por minuto de la pesadora”, afirman desde Ishida.