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Hiperbaric supera su récord e instalará 30 máquinas HPP en 2025 en todo el mundo
El fabricante de equipos de
procesamiento a alta presión (HPP) para conservar alimentos y bebidas,
Hiperbaric, celebra el crecimiento de instalaciones que pondrán en marcha en 2025 en todo el mundo. Su acelerada
expansión en EEUU, con nuevos clientes, éxito en la última edición de Pack Expo Las Vegas y dos nuevos
proveedores de servicios HPP que se suman a su red global
Hiperbaric HPP Global Tolling Network, contribuyen a un nuevo
año de récord
29 de octubre de 2025, 12:00
La implementación de tecnologías de procesamiento a alta presión (HPP) para prolongar la vida útil de alimentos y bebidas sigue expandiéndose por todo el mundo. Hiperbaric, la compañía española líder mundial en el diseño y desarrollo de estos equipos, volverá a batir un récord este año con 30 instalaciones de máquinas HPP que supondrán un aumento de 9.900 litros de capacidad de procesamiento en todo el mundo.
Zumos y bebidas lidera la adopción de la tecnología HPP de Hiperbaric, con 11 máquinas en 2025
La tecnología HPP ya ha demostrado su versatilidad en múltiples sectores, tanto en categorías de alimentos tradicionales como en emergentes. La de zumos y bebidas lidera la adopción con un 37% de las instalaciones (11 máquinas), seguidos por los servicios de maquila con un 20% (6 máquinas), el procesamiento de carne con un 17% (5 máquinas), el procesamiento de aguacates con un 10% (3 máquinas) y los sectores de marisco y frutas y verduras, que representan cada uno un 7% (2 máquinas cada uno).
La empresa con sede en Burgos ya ha instalado 19 equipos HPP en todo el mundo a lo largo del año y pondrá en marcha los otros 11 en los próximos dos meses. La mitad de ellas en América. Desde Hiperbaric han celebrado el éxito de su participación en Pack Expo Las Vegas 2025. En el salón presentaron junto a su cliente Bay Center Foods, una filial de Chick-fil-A, cómo las HPP han aumentado el rendimiento, la trazabilidad y la eficacia general de los equipos en la planta de cítricos más automatizada del mundo.
“La integración de la tecnología HPP con una plataforma de sistemas de automatización avanzada ha transformado nuestras operaciones, lo que nos ha permitido reducir significativamente el tiempo de inactividad no planificado y mejorar la seguridad alimentaria, la calidad del producto y la eficiencia operativa. Esta colaboración demuestra cómo la automatización y la tecnología HPP nos han ayudado a adaptarnos para satisfacer las demandas de nuestros restaurantes Chick-fil-A”, explicaba Kurt Cahill, director ejecutivo de Innovación en Fabricación de Chick-fil-A, sobre su relación con Hiperbaric.
El fabricante de equipos, miembro fundador y patrocinador platino de la Conferencia Anual del Cold Pressure Council (CPC), celebrada conjuntamente con Pack Expo, destacó durante la jornada cómo “las empresas recurren cada vez más a la HPP como componente fundamental de sus estrategias de seguridad alimentaria, al tiempo que satisfacen las demandas de los consumidores de productos frescos y sin conservantes, lo que refuerza el creciente impulso del sector demostrado a lo largo del evento”.
Dos ‘tollers’ HPP más
La Hiperbaric HPP Global Tolling Network es una red global de proveedores de servicios HPP, conocidos como maquiladores HPP (o tollers HPP en inglés) que ofrecen a las empresas alimentarias acceso a la tecnología HPP sin necesidad de adquirir equipos ni realizar tareas de mantenimiento. Es un servicio muy bien recibido por fabricantes de menores dimensiones.
La red global de proveedores de servicios HPP de Hiperbaric ofrece acceso a la tecnología sin barreras de inversión
A la red se han unido dos nuevos socios en EEUU que van a permitir ampliar su cobertura geográfica: Bevara HPP es el primer proveedor exclusivo de maquila HPP en Carolina del Norte, el segundo estado más grande en cuanto a procesamiento y fabricación de alimentos de Estados Unidos.
“Esta asociación con Hiperbaric nos permite ofrecer a los fabricantes locales de alimentos acceso a tecnología HPP de primera clase sin barreras de inversión de capital, lo que les ayuda a mejorar la seguridad alimentaria y prolongar la vida útil, al tiempo que se reducen los costes de transporte”, ha explicado Kevin Forrest, director ejecutivo y presidente de Bevara HPP.
Sunrise Logistics, integrada en Four Seasons Family of Companies y con sede en Pensilvania, es el segundo. La empresa aprovecha las sinergias del grupo para crear soluciones integrales que ayudan a las empresas alimentarias a triunfar en el mercado de productos frescos, como ha explicado Chad Ogden, director de Desarrollo Empresarial:
“Nuestra asociación con Hiperbaric representa una evolución natural de nuestro compromiso de proporcionar soluciones de valor añadido a nuestros clientes. Al combinar las capacidades de HPP con nuestra amplia experiencia en cadena de suministro y logística a través de nuestra familia de empresas, nos posicionamos de forma única como una solución integral para las empresas que buscan triunfar en la categoría de productos frescos. Ahora nuestros clientes pueden acceder a HPP, abastecimiento de productos frescos, almacenamiento en frío, kitting, soluciones de envasado y servicios de transporte, todo bajo un mismo techo. Este enfoque totalmente integrado proporciona a nuestros clientes una ventaja competitiva significativa en toda su cadena de suministro”.
Rob Peregrina, director ejecutivo de Hiperbaric en EE. UU, ha explicado por su parte que “la formación de estas alianzas estratégicas de maquila, junto con nuestras cifras récord de instalaciones, demuestra la aceleración de la adopción de la tecnología HPP en toda la industria alimentaria. Nuestro enfoque en el avance de la industria HPP, presentado en Pack Expo Las Vegas, ayuda a empresas de todos los tamaños a acceder a los beneficios de la tecnología HPP, al tiempo que satisface la creciente demanda de los consumidores de productos más seguros y frescos”.
Seguridad y calidad alimentaria
El procesamiento a alta presión utiliza una presión isostática elevada (hasta 6000 bares/600 MPa/87 000 psi) transmitida por agua para inactivar los patógenos transmitidos por los alimentos y los microorganismos que provocan su deterioro sin necesidad de aplicar calor. Este método de conservación no térmico mantiene el sabor fresco, la textura y la calidad nutricional, al tiempo que garantiza la seguridad alimentaria y prolonga la vida útil, ofreciendo resultados equivalentes a la pasteurización sin daños térmicos.
Hiperbaric, con más de 400 máquinas HPP instaladas en todo el mundo, es líder mundial en su sector. “La tecnología sigue transformando la manera en que las marcas ofrecen productos alimentarios más seguros, frescos y duraderos. La expansión de los proveedores de maquila elimina las barreras tradicionales para la adopción de HPP, lo que permite a más fabricantes aprovechar esta tecnología comprobada como una ventaja competitiva en seguridad y calidad alimentaria”, subrayan desde la compañía.
