Hiperbaric destaca las ventajas del HPP para la sostenibilidad

La tecnología de altas presiones (High Pressure Processing HPP, por sus siglas en inglés) empleada para conservar los alimentos permite alargar su vida útil, destruir las bacterias causantes de enfermedades como la listeria y la salmonella, y admitir el uso de envases de plástico reciclable. Lo ha destacado Hiperbaric, que desde su planta en Burgos se ha convertido en uno de los principales fabricantes de equipos de HPP en el mundo, durante la tercera HPP Innovation Week organizada por la compañía.

Expertos de todo el mundo han participado en el evento online para analizar las tendencias del sector, así como las últimas innovaciones e investigaciones sobre el procesado por altas presiones y su ritmo de crecimiento, que en España alcanzó el 25% el año pasado. Además, el foro se convirtió en un relevante espacio de networking.

Principales ventajas  

En cuanto a la ventaja de alargar la vida útil de los alimentos, María de los Llanos, del departamento de I+D+i de Caña Nature, explicó durante las jornadas como el uso de la tecnología HPP les ha permitido “eliminar la necesidad de utilizar conservantes y colorantes contribuyendo a un mayor consumo de comida sana. Pasados los 63 días, mantienen el mismo sabor que el primer día, y se alargue la vida útil del producto hasta nueve semanas desde la fecha de producción hasta la de consumo preferente”. En España se desechan 1,2 millones de toneladas de alimentos al año (28 kilos de comida por persona).

Esta tecnología que consiste en someter al alimento previamente envasado a una presión de 6.000 bar durante tres minutos como máximo, consigue inactivar los microorganismos responsables del deterioro de los alimentos y conservar las características nutricionales del producto fresco. La FAO estima que 2.000 millones de personas en el mundo sufren algún nivel de inseguridad alimentaria a lo largo de su vida. 

Hiperbaric está desarrollando una nueva línea de negocio basada en la automatización y robotización de líneas completas para equipos de HPP

Carolle Tonello, vicepresidenta de Hiperbaric y experta en microbiología y seguridad alimentaria, recordó que esta tecnología permite “el desembarco seguro de ciertos productos en otros países al conservar intactas sus cualidades, ya que las altas presiones inactivan patógenos y los microorganismos responsables del deterioro, cumpliendo los requisitos de las autoridades alimentarias y ofreciendo productos más saludables, innovadores, con baja huella de carbono y sostenibles”.

Para hablar del tercer reto al que hacen frente, el del packaging más sostenible, la tercera HPP Innovation Week contó, entre otros, con Manuel De las Peñas, director de desarrollo de negocio de la compañía SEE, especializada en el diseño de envases reciclados para su uso en máquinas HPP.

“El futuro pasa por el reciclaje químico como solución al problema de los residuos plásticos, el uso de los materiales compostables, la evolución del reciclaje mecánico o el uso de los monomateriales en vez de materiales multicapa. Los envases flexibles ahorran muchos más recursos que consumen, y las HPP van por esta línea”, explicó durante el encuentro. El envasado de los alimentos genera cada año 1,7 millones de toneladas de residuos plásticos en España, de los que apenas se recicla algo menos de la mitad. 

Hiperbaric ha fabricado más de la mitad de los 635 equipos de altas presiones que operan en el mundo. “Con una cuota de mercado de 80% en España y de 60% a escala mundial, apuesta firmemente por las altas presiones, que supusieron un 90% de su facturación en 2022”, indican en la misma compañía, que este año está desarrollando, además, una nueva línea de negocio basada en la automatización y robotización de líneas completas para equipos de HPP.